聚维新

聚维创新，智赢未来

·产品BOM复杂，研发设计任务重

·制造工艺复杂且变更频繁，工具设备不易管理

·客户个性化需求多，产品种类多，生产负荷高

·人工控制密集，自动化水平较低

·产品零部件制造周期各异，外协自有兼存，物料管控难

1. 基础数据管理

基于机械制造业生产制造流程的基础数据建模，对基础物料数据、产品BOM、工艺流程进行标准化管理

2. 生产排程管理

通过ERP系统导入生产排程，实现信息的准确、快速传递，以生产工单为核心，对任务进行全程追踪与监控，确保生产进度的精确控制与高效推进。

3. 仓储与物料管理

通过对仓储资源的数字化管理，使物料采购、入库、质检、出库、退货、调拨和盘点等环节紧密相连，实现高效协作与实时监控。

4. 生产执行管理

借助MES系统实施全面信息化管理，有效监控生产车间的执行反馈，迅速响应风险并进行预警，确保车间生产要素高效运转。

5. 品质全程把控

利用MES系统实现异常品质反馈、全面追踪质量情况，记录不良产品处理方式，为生产过程提供详尽质量数据，确保产品质量可追溯，并推动持续优化生产流程。

6. 设备资源管理

通过整合设备信息和详实资源记录，执行高效的设备维护和保养管理，同时实时监控设备运行状态和工艺参数，全面统计数据，以显著提升设备整体使用效率。

7. 数据可视化管理

全流程监控生产进度、质量状况、设备运行状态和效率，及时反馈生产中的问题，并利用电子看板、短信和APP等多种方式实现信息的自动推送。

8.供应商协同管理

打通原料供应商与生产商的信息闭路，协调采料、发料、收料任务排程，使物料得到高效运作，提升整体生产效率。